Les premières montures fabriquées à la main, sans reste à charge

Nos 350 montures de lunettes sont fabriquées à la main dans les ateliers des plus grances marques

Faire des lunettes, c’est facile. Mais faire des lunettes belles, performantes, solides et confortables, qu’on peut porter tous les jours avec la même joie, pendant longtemps… c’est plus exigeant.

Pour la fabrication de ses montures, Droit de regard utilise les 3 matériaux les plus nobles de la lunetterie mondiale : l'acétate, le titane et l'acier chrirurgical . Ensuite, la marque travaille tous ces matériaux entièrement à la main selon les savoir-faire traditionnels. 

L'acétate est une matière magique, vivante et d'origine naturelle. A base de fleur de coton (75%/80% base végétale), elle est biocompatible et hypoallergénique. Cette matière, chérie des opticiens exigeants, permet toutes les variations de couleurs et de transparence via l’insertion de pigment dans la matière, directement dans les plaques d'acétate. Ce processus d'injecter les couleurs au coeur dans la matière et non de les sprayer comme un vernis superficiel permettent d'obtenir un éclat et une brillance qui restent beaux durablement. Vos lunettes de vue en acetate ne s'écailleront jamais et resteront bien brillante. L'acetate est aussi particulièrement réputée pour ses qualité mécaniques de souplesse de solidite. Les branches des lunettes en acétate sont armées : elles ont une structure en métal qui les rend très résistantes et facile à ajuster.  Enfin, les montures en acétate sont très confortables à porter.

Notre méthode de fabrication de l'acétate est processus joli et assez spectaculaire. C’est un travail long et minutieux de la matière avec des finitions belles et précises pour un résultat visiblement qualitatif et résistant sur le long terme. Toute la fabrication est faite à la main dans nos ateliers. Le découpage des montures se fait à la main, une par une directement dans des plaques d’acétate. Ce process induit que selon l’endroit de la plaque découpée, le rendu sera différent, les couleurs et points de lumière seront positionnés différemment. Chaque monture est donc unique avec sa luminosité propre et son association colorielle spécifique. Le polissage des branches et de la face dure 24 à 48h dans des barriques en bois remplies de boule ou de buchettes de buis. Puis c’est la mise en forme : on donne l’arrondi à la face en passant dans des petites presses manuelles. Chaque partie de la lunette passe une par une dans la petite presse. Ensuite, le polissage final est fait à la main avec des petites polisseuse et de la pate à polir. Enfin, le montage de la lunette est fait, non pas sur le fichier de forme de la monture type mais via un palpage spécifique et sur mesure sur la monture faite pour le client. Ce palpage est fait au micron près. 

Inédit en France ! Droit de Regard est le seul opticien en France à proposer des lunettes en titane 100% remboursées. Le titane n’est pas un alliage mais un corps pur, un métal qui a été découvert récemment en 1791. Les lunettes en titane font leur apparition en France vers 1986 alors qu’elles sont déjà très répandues au Japon. Les métaux que nous utilisons sont les mêmes utilisées pour les prothèses car ce sont les matériaux les plus aboutis en termes de biocompatibilité, de légèreté et de résistance dans le temps.

Le Titane est en effet connu sa légèreté incroyable = les lunettes en titane sont 40 à 50% plus légères que des montures métalliques traditionnelles. Sa résistance exceptionnelle à la corrosion, à l’érosion et au feu. Le Titane ne rouille jamais. Il résiste à la transpiration ainsi qu’à l’eau de mer. C’est le matériau idéal pour les personnes à la sueur acide. La transpiration et les atmosphères corrosives sont le lot de nombreuses personnes ; les montures en titane répondent bien à l’exercice de certaines professions ou à la pratique d’un sport. Sa biocompatibilité ultime : il est scientifiquement reconnu pour ces propriétés anallergiques. Ses propriétés mécaniques hors du commun :cette matière ductile est à mémoire de forme. Ce matériau est plus élastique que les autres matériaux habituellement utilisés, la tenue et le confort des lunettes de vue en titane sont supérieurs. Les montures ne se déforment pas au niveau de la face et les branches restent souples.

Notre méthode de fabrication est elle aussi haut de gamme. Le titane brut n’est pas résistant en soi et n’a pas de couleurs. Il nécessite d’être traités pour être mis en beauté.  Ainsi, nos lunettes en Titane sont polies à la main au papier de verre. Traitées avec le revêtement de surface le plus haut de gamme existant dans la lunetterie appelé « métallisation par évaporation sous vide » qui est plus 5 à 8 plus durable que l’alternative bas de gamme. Ainsi, il est parfaitement résistant au savon, à la transpiration et à l’eau de mer. Sans nickel, il est anallergique. Souvent utilisé dans la bijouterie haut de gamme, les teintes sont jolies et plus variées. Il permet aux lunettes d’être plus facile à entretenir. 

L'acier chirurgical est utilisée en chirurgie pour son excellente biocompatibilité. 

Anallergique et garantie sans substances nocives et cancérigènes, l'acier chirurgical est sans plomb, sans nickel et sans cadmium. C’est un point très important pour la santé de nos clients et nous avons d'ailleurs fait certifier toutes nos montures par la norme Reach qui règlemente toutes les substances nocives cancérigènes, les perturbateurs endocriniens, etc. Par cette décision, nous avons choisi d’être plus exigeant que le label CE.

L'acier chirurgical est aussi une matière parfaitement inoxydable. Ainsi, aucune oxydation possible dans le temps, pas même au bout de 4 / 5 ans, pas même en utilisation intensive, pas même sous la chaleur. Enfin, ce métal a des propriétés mécaniques exceptionnelles en termes de souplesse.

Notre méthode de fabrication est haut de gamme. Le métal brut n’est pas résistant en soi et n’a pas de couleurs. Ainsi, comme pour nos lunettes en titane, l'acier nécessite d’être traités pour être mis en beauté.  Ainsi, nos lunettes en acier chirurgical sont polies à la main au papier de verre. Traitées avec le revêtement de surface le plus haut de gamme existant dans la lunetterie appelé « métallisation par évaporation sous vide » qui est plus 5 à 8 plus durable que l’alternative bas de gamme. Ainsi, il est parfaitement résistant au savon, à la transpiration et à l’eau de mer. Sans nickel, il est anallergique. Souvent utilisé dans la bijouterie haut de gamme, les teintes sont jolies et plus variées. Il permet aux lunettes d’être plus facile à entretenir.